Īpaši ātrgaitas apstrāde: spēcīgs instruments ražošanas nozarei, lai panāktu rūpniecisko modernizāciju

Pirms dažām dienām tika izsludināta manas valsts rūpniecības un informatizācijas desmit gadu attīstības pārskata karte: No 2012. līdz 2021. gadam apstrādes rūpniecības pievienotā vērtība pieaugs no 16,98 triljoniem juaņu līdz 31,4 triljoniem juaņu, un pasaules īpatsvars. pieaugs no aptuveni 20% līdz gandrīz 30%.… Katrs žilbinošo datu un sasniegumu vienums iezīmēja to, ka mana valsts ir uzsākusi vēsturisku lēcienu no “ražošanas jaudas” uz “ražošanas jaudu”.

Galveno iekārtu galvenajām sastāvdaļām parasti ir jābūt ar vieglu svaru, augstu izturību, izturību pret augstu temperatūru, izturību pret koroziju, nodilumizturību utt., un tradicionālie materiāli nevar atbilst prasībām.Attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, turpina parādīties jauni materiāli, piemēram, titāna sakausējumi, niķeļa sakausējumi, augstas veiktspējas keramika, ar keramiku pastiprināti metāla matricas kompozītmateriāli un ar šķiedru pastiprināti kompozītmateriāli.Lai gan šie materiāli var atbilst galveno komponentu veiktspējas prasībām, ārkārtīgi sarežģīta apstrāde ir kļuvusi par izplatītu problēmu, un tā ir arī problēma, ko zinātniskās pētniecības institūcijas visā pasaulē ir centušās atrisināt visu iespējamo.

Kā novatoriska tehnoloģija šīs problēmas risināšanai, ļoti ātrgaitas apstrāde rada lielas cerības apstrādes rūpniecībā.Tā sauktā īpaši ātrgaitas apstrādes tehnoloģija attiecas uz jaunu apstrādes tehnoloģiju, kas maina materiālu apstrādājamību, palielinot apstrādes ātrumu, un uzlabo materiāla noņemšanas ātrumu, apstrādes precizitāti un apstrādes kvalitāti.Īpaši ātrgaitas apstrādes ātrums ir vairāk nekā 10 reizes ātrāks nekā tradicionālā apstrāde, un materiāls tiek noņemts, pirms tas tiek deformēts īpaši ātrgaitas apstrādes procesā.Dienvidu Zinātņu un tehnoloģiju universitātes pētnieku grupa atklāja, ka, apstrādes ātrumam sasniedzot 700 kilometrus stundā, materiālam raksturīgā “grūti apstrādājama” pazūd, un materiāla apstrāde “pārvēršas grūti par vieglu”.

Titāna sakausējums ir tipisks “grūti apstrādājams materiāls”, kas materiālā ir pazīstams kā “košļājamā gumija”.Apstrādes laikā tā “pielips pie naža” kā košļājamā gumija pielīp pie zobiem, veidojot “šķeldojošu audzēju”.Tomēr, kad apstrādes ātrums tiek palielināts līdz kritiskajai vērtībai, titāna sakausējums vairs “nelīp pie naža”, un tradicionālā apstrādē nebūs tādu izplatītu problēmu kā “sagataves apdegums”.Turklāt, palielinoties apstrādes ātrumam, tiks nomākti arī apstrādes bojājumi, veidojot “bojātas ādas” efektu.Īpaši ātrgaitas apstrādes tehnoloģija var ne tikai uzlabot apstrādes efektivitāti, bet arī uzlabot apstrādes kvalitāti un precizitāti.Pamatojoties uz īpaši ātrgaitas apstrādes teorijām, piemēram, "materiāla trauslumu" un "ādas bojājumiem", kamēr tiek sasniegts kritiskais apstrādes ātrums, materiāla grūti apstrādājamās īpašības izzudīs un materiāla apstrāde. būs tikpat vienkārši kā “pagatavot gaļas gabalu, lai atrisinātu govs”.

Šobrīd plašu uzmanību ir piesaistījis ārkārtīgi ātrgaitas apstrādes tehnoloģijas milzīgais pielietojuma potenciāls.Starptautiskā ražošanas inženierzinātņu akadēmija īpaši ātrgaitas apstrādes tehnoloģiju uzskata par 21. gadsimta pētniecības pamatvirzienu, un Japānas progresīvo tehnoloģiju pētniecības asociācija arī ierindo īpaši ātrgaitas apstrādes tehnoloģiju kā vienu no piecām modernajām ražošanas tehnoloģijām.

Pašlaik pastāvīgi parādās jauni materiāli, un ir sagaidāms, ka īpaši ātrgaitas apstrādes tehnoloģija pilnībā atrisinās apstrādes problēmas un radīs revolūciju augstas kvalitātes un efektīvā "grūti apstrādājamo materiālu" apstrādē, vienlaikus īpaši augstu Paredzams, ka ātruma darbgaldi, kas pazīstami kā "rūpnieciskās pamatmašīnas", kļūs par sasniegumiem. "Grūti apstrādājams materiāls" ir spēcīgs instruments apstrādes grūtību risināšanai.Nākotnē līdz ar to mainīsies arī daudzu nozaru ekoloģija un parādīsies vairākas jaunas straujas izaugsmes jomas, tādējādi mainot esošo biznesa modeli un veicinot apstrādes rūpniecības modernizāciju.


Izlikšanas laiks: 08.09.2022